Effet des modifications des lunettes de support (2/3)
- fc8635
- 5 déc. 2024
- 3 min de lecture
Dernière mise à jour : 4 avr.
Contexte
À la suite de signalements de marques de broutage sur les bandes d’aluminium en sortie d’un laminoir à froid réversible à 6 étages, nous avons lancé une enquête ciblée afin d’identifier la cause du problème. Nos premières mesures sur le laminoir, décrites dans cet article, ont révélé que les cylindres intermédiaires étaient marqués.
L’étape suivante consistait à déterminer à quel moment les cylindres étaient marqués : pendant le laminage dans le laminoir, ou bien lors de la rectification ? Pour répondre à cette question, nous avons concentré notre analyse sur la rectifieuse des cylindres intermédiaires, objet de cette seconde investigation.
Mesures initiales
Les premières mesures effectuées lors due la rectification ont mis en évidence une vibration dans une plage de fréquences spécifique. Les caractéristiques de cette vibration — lorsqu’elles sont corrélées à la vitesse de rotation et au diamètre du cylindre — nous ont permis de calculer un pas de marquage identique à celui observé sur la bande en sortie de laminoir. Cela a confirmé que la source de la vibration était bien la rectifieuse et qu’elle était responsable du marquage des cylindres intermédiaires.
L’instabilité et l’amplitude de la vibration laissaient supposer une faiblesse structurelle potentielle, ce qui a été confirmé par des tests de résonance. Ces tests ont mis en évidence une résonance importante au niveau des supports de cylindres, correspondant à la fréquence de marquage observée lors des mesures en conditions de fonctionnement.
Solution
Nous avons travaillé avec l'équipe de maintenance du client sur site pour apporter des modifications structurelles aux lunettes. La forme des appuis a été modifiée de courbée à plate, ce qui a créé des lignes de contact avec le cylindre.
Des tests de résonance ont été effectués à nouveau après la modification, montrant que la résonance observée avec les appuis courbés s'est divisée en deux résonances distinctes avec des amplitudes significativement plus faibles après le passage à des appuis plats.
Résultat
Lors de la rectification, il a été constaté que la modification des lunettes de support a complètement éliminé le problème de résonance. Les niveaux de vibration étaient nettement plus faibles à la fréquence de résonance en utilisant les mêmes conditions de rectification, et la machine a été capable de produire des cylindres sans vibrations parasites !
Vibremo a recommandé au client de maintenir des supports plats, soit en renouvelant régulièrement les appuis, soit en grattant les supports existants pour conserver une surface plane.
« Il peut être surprenant de constater comment des changements apparemment mineurs sur un système beaucoup plus large peuvent affecter les performances globales d'une machine. Des exemples comme celui-ci montrent qu'avec les bons outils de mesure et des ingénieurs compétents, de petits détails peuvent améliorer considérablement la qualité du matériau produit. »
Jacob McCormick – Consultant en vibrations – Vibremo
Les résultats présentés ici démontrent que les modifications apportées aux lunettes de support de la rectifieuse de cylindres ont permis de résoudre les problèmes de vibration. La réduction des vibrations instables lors de la rectification, observée après la modification structurelle, indique clairement que les cylindres ne sont plus marqués.
La validation de ce résultat, à partir des données du laminoir lui-même, est présentée dans notre troisième étude de cas : Marques de broutage – Solution confirmée !, où les mesures effectuées ne montrent plus la fréquence de pas de marquage qui causait des problèmes de qualité.
Pour découvrir comment Vibremo peut faire de même pour vous, contactez-nous ici.
