Inspection Vibratoire de Rectifieuse

Les ingénieurs Vibremo possèdent une vaste expérience dans la caractérisation et la résolution des problèmes de vibrations et de broutages sur les rectifieuses de cylindres dans les industries de l'acier et de l'aluminium.

Rectifieuses dans l'industrie des métaux laminés

Les rectifieuses des industries de l’aluminium et de l’acier préparent les cylindres destinés à être utilisés dans les laminoirs qui produisent de la tôle, approvisionnant bon nombre des plus grandes industries du monde. Il est essentiel que les cylindres produits aient une excellente finition de surface, exempte de toute marque de broutage ou de facettes, afin de répondre aux normes de qualité élevées requises dans des secteurs tels que la construction automobile et les énergies renouvelables.

Un cylindre marqué par des facettes ou tous types de vibrations de broutage et envoyé de la rectifieuse au laminoir peut dégrader la qualité de la bobine finie. Cela peut provoquer le rejet des produits par le client, entraînant ainsi une perte financière importante pour le producteur de métaux.

La prévention des vibrations excessives des rectifieuses de cylindres se traduit par une productivité accrue et un fonctionnement plus respectueux de l'environnement et durable pour le producteur de métaux laminés.

Comment Vibremo peut aider ?

Les ingénieurs Vibremo possèdent une vaste expérience dans l'inspection
vibratoire des rectifieuses de cylindres en Europe, en Amérique et ailleurs. Nous avons la capacité technologique et l’expertise nécessaires pour identifier et résoudre vos problèmes de vibrations typiquement liés à ces machines. Ces problèmes peuvent être causés par une faiblesse structurelle de :

Chariot porte meule
Broche porte meule
Lunettes de support

Ou par une vibration forcée provenant potentiellement de :

Défauts de roulement
Engrenage
Problèmes de chaîne
Vibrations de la courroie

Vibremo propose également des « contrôles de santé » réguliers sur les rectifieuses de cylindres. Ceux-ci peuvent avoir lieu tous les 3 à 6 mois et permettent d'identifier tout problème de vibration ou de broutage avant qu'il ne commence à causer des problèmes de qualité sur les cylindres, finalement transférés dans le laminoir.

Ces analyses permettent d'identifier les meilleures vitesses de meule et de cylindre et de mesurer, d'enregistrer et de surveiller les fréquences naturelles clés de la rectifieuse au fil du temps.